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镗削加工主要问题

分类: 铸造/压铸/精铸来源:网络作者:网络发布时间:2019-03-12关键字:镗削  镗削加工
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在镗削加工中,刀具连续切削,易出现磨损和破损现象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同时,微调进给单元标定出现异常,导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。

  一、刀具磨损

  在镗削加工中,刀具连续切削,易出现磨损和破损现象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同时,微调进给单元标定出现异常,导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。

  二、刀片刃口磨损变化

  1. 加工误差

  镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上,主要影响因素有:

  刀杆长径比过大或悬伸过长

  刀片材质与工件材质不匹配

  镗削用量不合理

  余量调整分配不合理

  初孔孔位偏移导致余量周期性变化

  工件材料高刚性或低塑性,刀具或材料呈让刀趋势

  2. 表面质量

  镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹,是比较常见的表面质量现象:

  主要因刀具的进给和转速不匹配造成

  主要因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造成

  3. 调整失误

  镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量,在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。

  4. 测量误差

  镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误,是镗削加工中常见的质量隐患。

  测量工具失误

  测量方法不正确

  典型镗孔加工质量问题分析

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