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熔焊_电弧焊

分类: 焊接/切割来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2018-06-12关键字:熔焊  电弧焊
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电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时,电弧中心部分的温度可达6000~8000℃,两电极的温度可达到2400~2600℃。

  电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时,电弧中心部分的温度可达6000~8000℃,两电极的温度可达到2400~2600℃。

  1) 手弧焊

  手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便,搬运灵活,可以在任何有电源的地方进行维修及装配中的短缝的焊接作业。特别适用于难以达到部位的焊接。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。如工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。

  2) 埋弧焊

  埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露。埋弧有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成,后者的焊丝送进由机械完成,电弧移动则由人工进行。埋弧焊的主要优点是:

  ①热效率较高,熔深大,工件的坡口可较小,减少了填充金属量;

  ②焊接速度高,当焊接厚度为8~10mm的钢板时,单丝埋弧焊速度可达 50~2000px/min;

  ③焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触,而且使熔池金属较慢地凝固,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

  但由于采用颗粒状焊剂,这种焊接方法一般只适用于平焊位置,且不能直接观察电弧与坡口的相对位置,容易焊偏。另外,不适于焊接厚度小于1 mm的薄板。

  由于埋弧焊熔深大,生产效率高,机械化操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构和海洋结构等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属,如镍基合金、钛合金和铜合金等。

  计算公式:

  q=IU/v

  式中I——焊接电流(A);

  U——电弧电压(V);

  v——焊接速度(mm/s);

  q——热输入(J/mm)。

  例如,一厚度为12mm的低碳钢板,采用双面埋弧焊,焊接参数为焊丝直径4mm,焊接电流600A,电弧电压38V焊接速度8mm/s,此时热输入为

  q=(600A×38V)÷8mm/s=22800J/s÷8mm/s=2600J/mm

  热输入综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接参数。热输入增大时,热影响区宽度增大,加热到高温的区域增宽,焊件在高温的停留时间增长,同时冷却速度减慢。

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