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消失模铸造_生产工艺(一)

分类: 铸造/压铸/精铸来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2018-05-16关键字:铸造  消失模铸造  生产工艺
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消失模铸造设备及工艺是集实型、真空铸造的优点为一体,适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号,各种材质不同结构的大、中、小各类铸件,对结构复杂铸件的效果更佳。

  设备用途

  消失模铸造设备及工艺是集实型、真空铸造的优点为一体,适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号,各种材质不同结构的大、中、小各类铸件,对结构复杂铸件的效果更佳。

  1、结构形状不受铸造工艺限制,为产品的设计制造提供了广泛的自由度,生产周期短,生产效率高,不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸,实现最优化的设计,避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品

  2、铸造尺寸精度高,形状尺寸准确,内外质量好,具有精密铸件的特点,可部分取代熔模精密铸造,减少机械加工余量最高可达60%,工艺出品率可达95%。

  3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握,便于实现机械自动化生产。

  生产原理

  该法按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后置于特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态下浇铸,模型气化消失,金属置换模型,复制出与泡塑模一样的铸件,冷凝后释放真空,从松散的砂中取出铸件,进行下一个循环。

  工艺流程

  1、制作泡塑气化模具(手工、机械);

  2、泡塑气化,模具组合后烘干;

  3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(一定干透);

  4、将特制砂箱置于三维振实台上;

  5、填入底砂(干砂)振实、刮平;

  6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;

  7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;

  8、铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环。

  主要优点

  1.铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;

  2.铸件的表面光洁度高;

  3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;

  4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;

  5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

  6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

  7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;

  8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;

  9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

  10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;

  11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;

  12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;

  13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;

  14.可以取消拔模斜度;

  15.使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;

  16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳

  动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;

  17.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;

  18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;

  19.可减轻铸件重量;

  20.降低了生产成本;

  21.简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;

  22.消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;

  23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;

  24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;

  25.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;

  26.利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。

  27. 消失模铸造适合群铸,干砂埋型脱砂容易,在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

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