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加工精度_测量方法

分类: 零部件加工来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2018-01-12关键字:加工精度  测量方法
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加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

  加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求,采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法:

  1、按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。

  直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。

  显然,直接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时,就不得不采用间接测量。

  2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值,可分为绝对测量和相对测量。

  绝对测量:读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

  相对测量:读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径,需先用量块调整好仪器的零位,然后进行测量,测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值,这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些,但测量比较麻烦。

  3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量和非接触测量。

  接触测量:测量头与被接触表面接触,并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

  非接触测量:测量头不与被测零件表面相接触,非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

  4、按一次测量参数的多少,分为单项测量和综合测量。

  单项测量;对被测零件的每个参数分别单独测量。

  综合测量:测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时,可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

  综合测量一般效率比较高,对保证零件的互换性更为可靠,常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差,一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。

  5、按测量在加工过程中所起的作用,分为主动测量和被动测量。

  主动测量:工件在加工过程中进行测量,其结果直接用来控制零件的加工过程,从而及时防治废品的产生。

  被动测量:工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格,仅限于发现并剔除废品。

  6、按被测零件在测量过程中所处的状态,分为静态测量和动态测量。

  静态测量;测量相对静止。如千分尺测量直径。

  动态测量;测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。

  动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况,是测量技术的发展方向。

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