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喷丸处理_丸的种类

分类: 铸造/压铸/精铸来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2017-11-28关键字:喷丸处理  丸的种类
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喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺,其设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但工作环境较差。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

  铸钢丸

  其硬度一般为40~50HRC,加工硬金属时,可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。

  铸铁丸

  其硬度为58~65HRC,质脆而易于破碎。寿命短,使用不广。主要用于需喷丸强度高的场合。

  玻璃丸

  硬度较前两者低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料,也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用,以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。

  陶瓷丸

  陶瓷丸的化学成分大致为67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3为主的夹杂物,经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的,硬度相当于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世纪80年代初期用于飞机的零部件强化。陶瓷丸具有较高的强度,寿命比玻璃丸长,价格比较低,现已扩展到钛合金、铝合金等有色金属的表面强化。

  所以说,丸的分类总共有4大类:铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸

  特别说明:

  喷丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是两个不同的概念。喷丸玻璃丸最大的特点是它的硬度最低不小于6—7莫氏而且有一定的韧性,成圆率最低不小于90%。而道路反光玻璃丸对硬度无要求,一般普通玻璃作原材料即可,成圆率要求最低75%。

  两种价格差别很大,但外观却相差无几,如果将普通玻璃丸用于喷丸加工,貌似成本较低,而在喷丸加工时破碎率较高,且加工强度较高的工件时几乎是一次破碎,相比之下,总成本反而提高了许多.

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