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滚压_原理及工艺

分类: 铸造/压铸/精铸来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2017-11-28关键字:滚压  原理  工艺
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滚压加工是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。

  原理

  滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

  典型滚压工艺

  内孔滚压是一种获得高内孔表而质量的一种低成本工艺,不仅可以有效地降低内孔的表面粗糙度,而且可以使内孔表面强化,提高内孔表而硬度、延长零件的疲劳寿命。许多油缸的内孔采用滚压工艺,滚压后表面粗糙度可以降低2~3级,个别的可以达到5级。对于硬度低、塑性好的碳钢,该工艺有很好的适用性。

  内孔滚压质量的主要影响因素有滚压盈量、滚压次数、滚压进给量、滚压速度、滚压工具的结构。滚压盈量过小,效果不明显,过大则会在内孔表面产生疏松脱皮现象,铸铁件更为显著。滚压次数一到二次滚压到尺寸,后续道次的滚压只是提高内孔的尺寸精度并降低表面粗糙度。滚压进给量越小,滚压质量越好。滚压速度对滚后质量影响不大,因此可以大幅度提高滚压效率。滚压工具有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱和滚轮。根据不同的零件内孔形貌选用不同的工具。

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